正压稀相气力输送系统上门调试「智子智能」

关于正压稀相气力输送系统的小知识。

通常情况下，正压稀相气力输送系统是由输送管(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(通常情况下是容积式和旋风式)、锁气器(通常情况下是翻板式和旋转式两种)、除尘器和风扇(通常情况下是离心式风扇、鼓风机、水环真空泵、空气压缩机等)等设备和部件组成的。加料器的作用是给料，产生合适的加料比，启动物料，加速物料。它的作用是把物料从空气中分离出来，把物料分开。气体锁闭装置的作用是在防止气体泄漏的同时，均匀地进料或出料。风机的作用是给系统供电。真空泵通常采用高压离心式风扇或水环式真空泵；而压力输送系统需要鼓风机或空气压缩机。 正压稀相气力输送系统的分类 一、吸气输送装置。 系统的末端有气源装置。风机运转后，整个系统形成负压，管路内外产生压差，空气被吸进给水管。材料由吸嘴带着空气进入管路，经过管路进入分离式收集器，然后由旋转的进料器进入储存器，空气通过分离器中的过滤设备从风扇中排出。 第二部分为气力压送输送系统。 气源位于正压稀相气力输送系统的前端，因此，当物料进入输送罐时，必须采用带密封压力的给料装置。一般来说，低电压使用旋转进料器，高电压使用流化罐。材料经阀门进入输送罐，再经蝶阀进入流化罐，用量位计或称重秤控制其进料量，蝶阀关闭，蝶阀通过空气进入材料流动，开启流动下端阀门，将材料与空气的混合物通过空气压入管道。

密相正压稀相气力输送系统常见问题的成因和影响因素。

01.系统的设计和选择。 密相正压稀相气力输送系统是一个复杂的气固流动过程。在确定密相仓泵气正压稀相气力输送系统参数时，目前仍以悬浮型稀相正压气力输送计算方法为基础，主要参数仍依靠经验选择，计算结果误差较大，给工程设计和运行管理带来不确定性。能量消耗和稳定性是影响密相正压稀相气力输送系统的关键因素，在参数设计、设备选型等方面都需要考虑。 二、传输媒体。 2.1压缩气源质量 2.2材料的质量。 03.间歇操作 料仓泵送料为间歇式作业，在交替输送的过程中，会使物料在输送管道底部或弯道内逐渐沉积，造成堵塞。当出料阀开启后开始输送时，出料阀阀芯磨损较大，对管道弯头产生冲击磨损。而且在向仓内装料时，会使仓底物料长时间受压而粘结在一起，不易散开，流淌，造成出料口水平管道部位的堵塞。 04.部件失效。 5。1。气动阀泄漏。 4.2料位器故障。 4.3压力变送器故障

粉末正压稀相气力输送系统的特点

粉体正压稀相气力输送系统又称气力输送，该设备利用气力的能量，在封闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的具体应用。从结构上看，气力输送装置结构简单，操作方便，水平、垂直、倾斜方向的输送都可以简单实现，在输送过程中也可以同时进行材料的加热、冷却干燥、气流等物理操作和化学操作。但是，需要居住的是含水量多、附着性高、高速运动时容易产生静电的材料，不适合气力输送。 目前，市场上的粉末输送泵主要用于输送各种粉末材料，主要用于输送干燥松散的粉末，如煤灰、石灰石粉、氧化、碳酸钙、聚粉、有机硅粉、土木矿、谷物饲料、咖啡粉、洗衣粉、木屑和纸屑。设备灵活性很强。我们设计的是从客户的需求出发，可以根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、高度输送。物料在输送过程中完全封闭，输送过程不受气候条件的影响，可以保证物料不受潮湿，有利于生产和环境保护。粉末输送系统经得起历史的考验，经得起社会的打磨。实践证明，它性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的正压稀相气力输送系统。 粉体输送泵还有一个的优点，就是可以连续输送，所以长期以来一直受到燃煤电厂等工业气力输灰的欢迎。国内燃煤电厂粉体输送泵的大量实际应用表明，只要选型设计合理，保证输送能力充足，粉体输送泵作为输灰设备就能满足排放要求。我们有理由相信，随着更多气力输送新技术的成功研发和推广应用，粉体输送泵将进一步提高除尘效率，降低能耗，成为中国气力输送的主力军，为节能减排取得更大成绩。

正压稀相气力输送系统的缺点：

不能输送粘附性强、湿度高、粒度超过30mm的材料。 二是交货间隔有限。迄今为止，正压稀相气力输送系统的输送间隔一般在3000米以下，输送间隔较短。 3.应用受到限制。正压稀相气力输送系统只能用于输送。必须是干的和非磨的。有时候一定要自由移动。一般来说，如果产品不允许破碎，容易破碎的产品不适合气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的材料。可氧化材料不适合空气输送，但可以用气体返回的惰性气体代替空气。因为管道、风机等部件和材料容易磨损和损坏。 4、物料特性的小变化（桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、潜在隐患）难以操作。 与其他固体材料输送设备相比，正压稀相气力输送系统的电力损失大。